Подробное описание различных методов испытания промышленных клапанов 

 Испытательное давление промышленных клапанов является ключевым звеном в обеспечении их производительности и безопасности, и различные типы клапанов должны использовать целевые методы испытания давления из - за структурных различий.  В сочетании с общими принципами и конкретными типами клапанов ниже приводится полное руководство по испытанию давления: 

 I. Общие принципы испытания давления 

 1. Сфера применения 

 • Новые клапаны обычно проходят только испытания на герметичность, за исключением испытаний на прочность корпуса / крышки клапана после ремонта или с коррозионными повреждениями. 

 • Безопасные клапаны должны быть испытаны на постоянном давлении, давлении отдачи и т.д. в соответствии с инструкциями и спецификациями. 

 2 Доля проверок 

 • 20 - процентная выборочная проверка клапанов низкого давления и полная проверка несоответствий;  Клапаны среднего и высокого давления должны быть проверены на 100%. 

 3 Испытательная среда 

 • Часто используемые среды включают воду, масло, воздух, пар, азот и т.д.  Защитный клапан выбирается в зависимости от типа среды (например, насыщенный пар для пара, воздух для газа). 

 4 Продолжительность 

 • Испытания на прочность / герметичность обычно длятся 2 - 3 минуты, а важные клапаны удлиняются до 5 минут;  Время работы клапана малого калибра сокращается, а большой калибр удлиняется. 

 II. Метод испытания давления конкретного клапана 

 1. Шаровой клапан 

 (1) Испытание на прочность: сферическое полуоткрытое состояние, инъекция среды с одного конца до заданного давления, проверка утечки корпуса клапана / крышки клапана. 

 Испытание герметичности: 

 • Плавающий: вращение сфер в полуоткрытом состоянии, проверка наполнителей и прокладок при закрытии;  Повторить испытания с другого конца. 

 • Твердая формула: инъекционная среда в закрытом состоянии, обнаруженная манометром (точность 0,5 - 1 ступень, диапазон 1,5 - кратное испытательное давление);  Проверьте герметичность внутренней полости в полуоткрытом состоянии. 

 • Трехходовой шаровой клапан: требуется испытание на герметичность во всех местах. 

 2. Задвижка 

 (1) Испытание на прочность: тот же запорный клапан. 

 Испытание герметичности: 

 • Промежуточное испытательное давление: открывайте задвижку и закрывайте ее после повышения давления, вынимайте и проверяйте обе стороны уплотнения;  Или инъекционная среда для обнаружения пробки (не рекомендуется использовать ниже DN32 мм). 

 • Метод проверки слепых пластин: после повышения давления закрывается задвижка, открывается один конец слепой пластины для проверки уплотнения, повторяются испытания. 

 3. Отверстный клапан 

 Испытательное состояние: ось подъемного клапана перпендикулярна, ось вращающегося канала / клапана приближена к горизонтали. 

 б) испытание на прочность: введение диэлектрика с входного конца для проверки утечки корпуса клапана / крышки клапана. 

 3) Испытание на герметичность: введение диэлектрика с выходного конца, проверка герметичной крышки, наполнителя и прокладки на входном конце. 

 4. Клапан - бабочка 

 (1) Испытание на прочность: тот же запорный клапан. 

 б) испытание на герметичность: открытие пластины бабочки для впрыска среды, проверка наполнителя и уплотнения;  После закрытия проверьте герметичность панели бабочки. 

 3) Исключение: использование клапана - бабочки для регулирования расхода освобождает от испытания на герметичность. 

 5. Крановый клапан 

 (1) Испытание на прочность: инъекция диэлектрика с одного конца, закрытие остальных путей, вращающаяся пробка в полностью открытое положение для проверки утечки. 

 Испытание герметичности: 

 • Проницаемость: Держите давление в полости равным давлению канала, вращающаяся пробка проверяется в положении закрытия;  Повторить испытание на 180°. 

 • Трехходовая / четырехходовая формула: Введите давление с прямоугольного конца и проверьте уплотнение на других концах. 

 • Допускается нанесение кислых смазочных материалов, не содержащих кислоты, время испытания 1 - 3 минуты;  Газовый кран требует испытания на герметичность воздуха при рабочем давлении в 1,25 раза. 

 6. Диафрагменный клапан 

 (1) Испытание на прочность: с любого конца впрыскивается среда, открывается клапанный клапан, проверяется утечка корпуса клапана / крышки клапана. 

 Испытание на герметичность: Закройте клапан после сброса давления и проверьте утечку с другого конца. 

 7. Сокращающий клапан 

 Испытание на прочность: испытание на единицу или после сборки, испытание на воздух с максимальным давлением в 1,5 раза после сварки сильфона. 

 Испытание герметичности: 

 • Воздух / вода: в 1,1 раза номинальное давление. 

 • Пар: максимальное давление при рабочей температуре. 

 • Разница давления между входом и выходом ≥ 0,2 МПа, регулировочный винт делает выходное давление чувствительным к изменениям, без застоя или блокировки. 

 • Паровой редукционный клапан: повышение давления на выходе в течение 2 минут после закрытия отсечного клапана должно соответствовать требованиям, объем трубопровода за клапаном должен соответствовать стандарту. 

 • Водо - / воздушный редуктор: выходное давление закрывается при нуле, утечка отсутствует в течение 2 минут. 

 8. Безопасный клапан 

 (1) Испытание на прочность: испытание водой, нижняя часть корпуса клапана вводит давление с входного конца, верхняя часть - с выходного конца. 

 Испытание на герметичность: номинальное значение давления, не менее двух раз, без утечки в течение 5 минут. 

 Метод обнаружения утечки: 

 • Метод тонкой бумаги с маслом: тонкая бумага выпучивается как утечка. 

 • Метод орошения: вода не пузырится как квалифицированная. 

 • Испытания с постоянным давлением / обратным давлением: не менее 3 раз в соответствии со стандартом GB / T 12242. 

 III. Ключевые вопросы, требующие внимания 

 1. Положение установки: Клапаны должны быть размещены в удобном для проверки направлении. 

 2. Сварочный клапан: если пробное давление слепой пластины нецелесообразно, используется коническое или O - образное уплотнение. 

 Гидравлическое испытание: максимально исключить воздух, чтобы избежать ошибок. 

 4. Повышение давления: постепенное нагнетание, чтобы избежать внезапного повышения давления, приводящего к повреждению оборудования. 

 Закрывающая сила: допускается нормальное физическое выключение только для одного человека, а манипуляция для двух человек допускается при отжиме маховика 320 мм. 

 6. Верхний уплотнительный клапан: вынимает наполнитель для испытания на герметичность, проверяет утечку после закрытия верхнего уплотнения (наблюдение за наполнителем при испытании газа). 

 7. Запись и маркировка: запись и маркировка после пробного прессования (квалифицированный, ×неквалифицированный), раздельная укладка, покрытие защиты. 

 IV. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ 

 • Дроссельные клапаны: испытания на герметичность запирающих деталей не проводятся, за исключением испытаний на прочность и испытаний на герметичность наполнителя / прокладки. 

 • Выбор испытательной среды: в зависимости от типа клапана и характеристик среды (например, насыщенный пар для парового предохранительного клапана). 

 • Время выдержки давления: испытание на прочность корпуса выдерживает давление в течение 5 минут, испытание на верхнюю герметичность классифицируется по размеру DN (15s - 120s). 

 Следуя вышеуказанным методам, можно обеспечить стандартизацию и эффективность испытаний давления различных типов промышленных клапанов и обеспечить безопасную работу промышленного оборудования.